脈沖布袋除塵器注意事項

1--進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。

2--采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進了換袋操作條件。

3--由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

4--脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

5--檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

6--箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

粉塵的性質對脈沖布袋除塵器的設計有很大影響，對粉塵一些性質，要根據設計經驗采取的措施。

設計時對附著性和凝聚性顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，按粉塵種類、用途的不同，根據設計經驗采取不同的處理措施。

處理風量決定著脈沖布袋除塵器的規格大小，一般處理風量都用工況風量。設計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若脈沖布袋除塵器的煙氣處理溫度已經確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；

考慮今后工藝變化，風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數，否則今后一旦工藝調整增加風量，脈沖布袋除塵器的過濾速度會提升，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數過大，將會增加除塵器的投資和運轉費用；

過濾風速因脈沖布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經確定，即可根據確定的過濾風速來決定所的過濾面積。

啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態下進行清灰程序。通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統的壓力降。

對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。

除情況外，脈沖布袋除塵器所處理的氣體，多半是環境空氣或爐窯煙氣。通常情況下脈沖布袋除塵器的設計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質量熱容等參數關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時，才考慮氣體的成分。